工作中，如何更好地使用機械設備充分發揮，首先就需要全面了解機械設備的工作原理。
1、物料由給料構造（氣動閘口）加入稱量斗；
2、控制器接收到傳感器的分量信號后，按提前設置的程序值進行控制；
3、開始時進行迅速（快加、中加、慢加一起）給料；
4、當分量≥（目標值－粗計量值）時，終止快加信號輸出，進到中速（中加、慢加一起）給料；
5、當分量≥（目標值－精計量值）時，終止中加信號輸出，進到慢速（慢加）給料；
6、當分量≥（目標值－過沖量值）時，終止慢加信號輸出，給料門徹底封閉，定值稱量完成。
7、夾袋信號輸入后，稱量斗出料門自動開啟。
當分量≤零位設定值時，稱量斗出料門自動封閉，物料袋自動松開掉入輸送皮帶上，被送至縫包機縫包以后進到下一工序，一起操控器進到下一控制循環。
顆粒包裝機的顆粒劑具體的制備工作流程和方法如下所示：
1、濕顆粒制作而成后，須及時的干燥，否則的話有可能出現黏連而導致結塊、出現變形。較為常用的干燥設備有烘箱、烘房及快速干燥床等。
2、濕顆粒干燥后有可能會出現結塊、黏連的狀況。所以要對干顆粒選擇過篩的方法進行整顆和分級，以得到有著一定粒度的勻稱顆粒，確保分劑量的精確性和含量的勻稱統一性等。
通常先通過一號篩去掉大顆粒，之后通過四號篩去掉細小顆粒和細粉，篩除的細小顆粒和細粉，可重新制粒或混入下次同批藥粉后重新制粒。
3、整顆后的干顆粒應進行含量、粒度等有關查看，滿足要求后才可進行分劑量包裝。生產上多選擇自動顆粒包裝機進行分裝。